CGH Group diseña y fabrica depósitos de acero inoxidable, acero resistente a los ácidos y acero dúplex para la industria alimentaria, farmacéutica, química y la energía. Tras la incorporación al Grupo de la sociedad PROXMUS de Elbląg, combinamos la experiencia de CGH en la construcción de depósitos de almacenamiento con una planta concebida exclusivamente para aceros austeníticos y austenítico-ferríticos. Fabricamos tanto grandes depósitos de almacenamiento de hasta 300 m³ como depósitos de proceso, higiénicos y a presión según la documentación del cliente.
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Case studies
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Depósitos de acero inoxidable
Aplicaciones de los depósitos de acero inoxidable de CGH
Los depósitos de acero inoxidable de CGH se utilizan en sectores en los que importan la pureza del medio, la resistencia química y el cumplimiento de los requisitos higiénicos:
Industria de bebidas espirituosas – depósitos para alcohol y vodka sujetos a impuestos especiales, también en versión ATEX.
Cervecería – depósitos de proceso y de almacenamiento para cervecerías.
Zumos, bebidas y lácteos – depósitos higiénicos conformes con EHEDG y con el Reglamento CE 1935/2006.
Farmacia y cosmética – depósitos, mezcladores y reactores de proceso.
Química – almacenamiento de fenol, urea, alcoholes y sustancias corrosivas.
Energía y protección del medio ambiente – agua amoniacal y reactivos para instalaciones SCR/SNCR.
Automoción y agua – depósitos para AdBlue y para agua potable, desmineralizada y tecnológica.
Adaptamos los proyectos a las particularidades de los procesos de producción de los clientes.
Uso previsto
Ofrecemos depósitos con capacidades desde unos cientos de litros hasta 300 m³ en una sola unidad. Bajo pedido fabricamos depósitos y equipos de proceso en cualquier configuración según el proyecto del cliente. Los depósitos de acero inoxidable de CGH han sido diseñados para:
El almacenamiento seguro de medios alimentarios, farmacéuticos y químicos sin contacto con recubrimientos de pintura.
El cumplimiento de los requisitos higiénicos de EHEDG y de la normativa sobre materiales en contacto con alimentos.
El trabajo en instalaciones de proceso, con mezclado, calentamiento, refrigeración y limpieza CIP.
Una larga vida útil en entornos químicamente agresivos.
Datos técnicos de los depósitos de acero inoxidable de CGH
Descripción:
- Depósitos fabricados según la Directiva PED 2014/68/UE y las normas EN 13445, AD 2000, EN 12285-2, EN 12952-14 o según la documentación del cliente.
- Ejecución higiénica conforme a las directrices de EHEDG y al Reglamento CE 1935/2006.
- Opcionalmente, ejecución ATEX y homologación WHG.
- Soldadura por los procedimientos TIG (121), MIG, MAG y MMA, así como con equipos de soldadura automáticos.
- Superficies decapadas y pasivadas, opcionalmente esmeriladas y pulidas.
Material:
Aceros inoxidables 1.4301 (304), 1.4307 (304L); aceros resistentes a los ácidos 1.4404 (316L); aceros dúplex (austenítico-ferríticos); otros grados bajo consulta.
Capacidad:
de unos cientos de litros a 300 m³.
Diámetros:
Estándar 1250–3600 mm, ejecuciones individuales de hasta 5000 mm.
Presión de trabajo:
Desde depresión y presión atmosférica hasta depósitos a presión según PED.
Temperatura de trabajo:
de -20°C a +50°C en versiones de almacenamiento; en versiones con camisa de calefacción o refrigeración, según proyecto.
* Otras configuraciones disponibles bajo consulta.
Depósitos de acero inoxidable CGH – equipamiento opcional
- Cabezales de lavado y conexiones de la instalación CIP.
- Agitadores de palas, helicoidales o estáticos, y conexiones para su montaje.
- Camisas de calefacción y refrigeración, serpentines, cables calefactores.
- Aislamiento térmico con envolvente de acero inoxidable.
- Medición de nivel, temperatura y presión, protección contra sobrellenado, detección de fugas.
- Bocas de hombre DN600–DN800, mirillas, valvulería higiénica.
- Escaleras, plataformas, pasarelas y barandillas de acero inoxidable.
- Bombas, valvulería, automatización (AKPiA) y sistema SCADA.
Superficie del depósito
- Los depósitos de acero inoxidable no requieren recubrimientos de pintura: tras la soldadura, las superficies se decapan y pasivan, lo que restablece la capa pasiva.
- Los fondos y las superficies de depósitos de hasta 5 m de diámetro se esmerilan en una esmeriladora CNC, lo que permite obtener un acabado higiénico repetible.
- La rugosidad de las superficies interiores se selecciona según los requisitos del sector y la especificación del cliente.
Ventajas de los depósitos de acero inoxidable de CGH
Amplia selección de materiales: aceros inoxidables, resistentes a los ácidos y dúplex, seleccionados según el medio, la concentración y la temperatura.
Higiene: ejecución según EHEDG y CE 1935/2006 para la industria alimentaria y farmacéutica.
Solución completa: desde el proyecto P&ID, pasando por los depósitos, las bombas y la automatización, hasta el montaje y la puesta en marcha de la instalación.
Capacidad productiva: planta de Elbląg destinada a aceros austeníticos y dúplex, con nave de 130 × 30 × 17 m y puentes grúa de hasta 100 t.
Calidad de soldadura: sistema de calidad según PN-EN ISO 3834-2, tecnologías homologadas de soldadura de aceros austeníticos y equipos de soldadura automáticos.
Seguridad: versiones de doble pared con detección de fugas, ejecuciones ATEX y WHG.
Capacidad productiva para acero inoxidable
Fabricamos los depósitos de acero inoxidable en dos plantas de CGH Group. La planta de Elbląg (PROXMUS) está equipada desde 2015 exclusivamente para el procesamiento de aceros austeníticos y austenítico-ferríticos.
| Área | Capacidades |
|---|---|
| Superficie de la planta de Elbląg | taller aprox. 10 000 m², terreno aprox. 34 000 m² |
| Nave de producción | 130 × 30 × 17 m |
| Puentes grúa | 5 puentes grúa, capacidad de carga de hasta 100 t |
| Conformado de virolas | equipo para el conformado de virolas de depósitos, curvadora de chapa de 3 m de long. hasta 18 mm, cilindros cónicos de 2,5 m de long. |
| Fondos | prensa hidráulica de 4100 mm, máquina de repulsado de chapa, esmeriladora CNC para fondos y superficies de depósitos de hasta Ø5 m |
| Corte | puesto robotizado de corte por plasma de 5 × 5 m hasta 130 mm; WaterJet de 3100 × 3100 mm hasta 150 mm |
| Soldadura | TIG (121), MIG, MAG, MMA, equipos de soldadura automáticos, robots de soldadura |
| Mecanizado | tornos y mandrinadoras para piezas de hasta 15 000 mm de long. y Ø de hasta 8 000 mm, torneado y fresado CNC |
| Ingeniería | oficina técnica y de tecnología propia, diseño CAD, P&ID, selección de bombas, AKPiA |
| Certificados PROXMUS | ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2024, PN-EN ISO 3834-2:2021-09 |
Depósitos verticales de acero inoxidable 1.4307 – capacidades básicas
| Capacidad [m3] | Diámetro [mm] | Altura del depósito [mm] |
|---|---|---|
| 10 | Ø2000 | 4 400 |
| 20 | Ø2500 | aprox. 3 400 |
| 40 | Ø3200 | 4 000 |
| 60 | Ø2900 | 8 000 |
| 80 | Ø3400 | 8 000 |
| 100 | Ø3400 | 10 000 |
| 155 | Ø3600 | aprox. 17 000 (total) |
* Otras capacidades, diámetros, equipamientos y grados de acero disponibles bajo consulta. El peso del depósito se indica en la oferta tras los cálculos de resistencia.
Véase también – depósitos de acero inoxidable para la industria
- Depósitos de agua amoniacal – depósitos de doble pared 1.4307 para instalaciones SCR/SNCR.
- Depósitos para urea – depósitos 1.4404 con calefacción interior.
- Depósito de almacenamiento de fenol – depósitos 304L con serpentín calefactor.
- Depósitos para etanol y Depósitos para alcohol – depósitos de acero 1.4301 o superior.
- Reactores químicos y Mezcladores – estructuras de proceso de acero 1.4307.
- Depósitos para AdBlue – depósitos 1.4307 con cables calefactores.
- Depósitos de agua potable – versiones de acero inoxidable 304L.
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Maciej Kornik
Sales Manager
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